东莞市精阳机械有限公司

CNC数控车床加工的原理是什么？

     数控机床的控制系统一般都能按照数字程序指令控制机床实现主轴自动启停、换向和变速，能自动控制进给速度、方向和加工路线，进行加工，能选择刀具并根据刀具尺寸调整吃刀量及行走轨迹，能完成加工中所需要的各种辅助动作。

    （一）、采用数控车床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件协调动作，自动地加工出零件来。

    （二）、当更换加工对象时，只需要重新编写程序代码，输入给机床，即可由数控装置代替人的大脑和双手的大部分功能，控制加工的全过程，制造出任意复杂的零件

    （三）、当我们使用车床加工零件时，通常都需要对机床的各种动作进行控制，一是控制动作的先后次序，二是控制机床各运动部件的位移量。

采用普通车床加工时，这种开车、停车、走刀、换向、主轴变速和开关切削液等操作都是由人工直接控制的。采用自动机床和仿形机床加工时，上述操作和运动参数,则是通过设计好的凸轮、靠模和挡块等装置以模拟量的形式来控制的，它们虽能加工比较复杂的零件，且有一定的灵活性和通用性，但是零件的加工精度受凸轮、靠模制造精度的影响，而且工序准备时间也很长。

凯恩利机床：创一流品牌 逐鹿国际市场

  　  凯恩利机床旗下产品遍布全国三十多个省市自治区，并远销欧美、东南亚、中东等世界各地。2016年，  凯恩利机床将致力于提升品牌的国际影响力，全面实施“走出去”发展战略，逐鹿国际市场。

　　近几年，  凯恩利机床品牌快速进军国际市场，立志将外贸出口提升到战略高度。“在国际市场拓展初期，我们一直存在一种误解，认为中国塑机远不如德国、日本的产品，通过  凯恩利机床产品在国际市场的销量数据分析，我们发现 凯恩利CNC数控车床产品并没有想象中的那么没有竞争力。”名国人士指出，“中国的凯恩利CNC数控车床产品由于劳动力等因素首先在价格上很有优势，其次近年来我国一直提倡提升产品核心竞争力，国产塑机也在不断的创新升级，正如凯恩利CNC数控车床产品，经过不断革新，尤其是在东南亚地区具有很强的竞争力，且产品性价比高，因此深受国际市场欢迎，产品销量可观。”

凯恩利CNC数控车床产品是亚洲经济成长率排第二的国家，人口众多，随着汽车业、家用电器、消费品需求量的高速增长、以及食品和印刷包装行业的发展，为印度国内塑胶业发展带来有利条件，同时，印度市场聚合物消耗量的巨幅增长将使得印度有望成为继美国和中国之后世界第三大聚合物消费市场，市场投资将达到28000亿卢比。在旺盛的消费需求下，其CNC数控车床产品行业却呈现出生产能力严重不足的市场现状，这对佳速而言，无疑是一大机遇。

　　据了解，印度塑料业之前预测到政府即将换届，因此市场在2015年底和2016年初陷入衰退。印度塑料研究所的副主席声称大量的机械设备是从国外进口，大部分来自中国台湾和马来西亚。CNC数控车床每年约有3000台到4000台的容量，但印度本国的生产力在1500台左右，这就说明印度每年至少还有1500台的市场缺口。

提高数控机床加工精度的几点思考

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      在数控机床中，精度的表示主要是由误差大小来表示的，具体精度分为两种，包括静态精度和动态精度。其中静态精度指的是在机床不工作不切削的状态下检测出来的，主要指标为机床本身的几何精度以及定位精度，这种精度对于机床精度的检测来说只能表现机床的原始精度；动态精度顾名思义则是机床在切削过程中所检测和达到的精度，该精度值的测量包括了机床的原始精度以及在加工过程中环境以及工艺问题影响后的精度表示，包括了加工过程中选用的刀具、工件、振动等带来的误差。在机床的生产过程中对于机床的动态精度不能有效的控制，能够保证的就是机床的静态精度，原始制造的精度，数控机床的加工精度则有很多方面的影响因素，这将是下文的主要探讨内容。

   数控机床加工精度的影响因素

　　机床本身的误差在大量的数据和统计中表明，机床的65.7%以上，在安装时就不能完全符合其相关指标标准，在工作当中90%的数控机床都处于一个失准的工作环境和状态下，这种情况就决定了机床工作状态监控的重要性，机床精度的测试对于机床精度的保障来说是一个必要的基础，能够对零件的加工精度更好的保障。

　　温度影响除了机床本身的精度误差之外，机床在车间环境下的运作也会受到影响，包括车间的温度浮动，电动机的发热以及接卸摩擦、介质影响等，这些问题都会对机床的形态以及精度造成一定程度的影响，机床的温度变化就会出现调整精度的丧失，对机床的精度以及加工工件的尺寸和精度有所影响。同时，温度升高也使轴承间隙发生变化，进而影响加工精度。另一方面，温度升高使温度分布不均匀，造成各零件或零件各部分之间的相互位置关系发生变化，从而造成零件的位移或扭曲。

　　反向偏差所谓的反向偏差指的是在数控机床的工作中由于坐标轴在传动过程中造成的反向死区或者反向间隙造成的误差现象，也可以成为反向间隙或者失动量。对于采用半闭环伺服系统的数控机床，反向偏差的存在就会影响到机床的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。

　　间隙误差数控机床的加工过程中需要用到传动链，传动链的运转会产生一些间隙，这些间隙就容易造成误差，尤其是在电机运转过程中机床没有产生运动，这就会造成数控机床的震荡或者较大的误差问题。